ОСОБЕННОСТИ:

• Внешний вид: Вязкая однородная масса без комков и посторонних включений от светло-серого до темно-серого цвета
• Состав сплава: Sn 63%, Pb 37%
• Размер частиц / форма частиц: Тип 4: (20-38 µm) / сферическая
• Температура плавления: 179-183 ºC
• Содержание металла: 88-91%
• Тип флюса: ROLO
• Тест на коррозию медной пластины: Пройден
• Тест на коррозию медного зеркала: Пройден
• Вязкость по Брукфилду: 300-1000 Па*с
• Тест на клейкость: Пройден
• Тест образования шариков припоя: Пройден
• Тест на электрохимическую миграцию (ECM): Пройден
• Тест на поверхностное сопротивление изоляции (SIR): Пройден
• Время жизни на трафарете при W=40-60% при T=18-25 ºC: > 10 часов
• ГОСТ Р 59681-2021,
• J-STD-004, J-STD-005, J-STD-006

Рекомендуемый профиль пайки пастой SMTMAX NC6337ROLO-T4:

• Скорость нагрева (120-170ºC) – 1-3ºC/сек
• Время предварительного нагрева (120-170ºC) – 60~120 сек
• Стадия стабилизации (170 – 230ºC) – 30~60 сек
• Скорость оплавления (210-230ºC) – 1-3ºC/сек
• Пиковая температура – 210-230ºC
• Скорость охлаждения – 1-3ºC/сек
• В процессе пайки необходимо достижение указанной минимальной пиковой температуры, однако, также необходимо учитывать свойства печатной платы, применяемого технологического процесса и точность контрольного оборудования.

Теоретическое построение профиля пайки является лишь исходной информацией для его создания. Окончательная корректировка температурного профиля производится исходя из конструкции печатной платы; количества, типа и размеров компонентов; особенностей используемого оборудования.

Хранение и рекомендации по применению:

Начиная с июня 2025 г., благодаря доработанной технологии производства и хранения срок годности пасты был увеличен с 6 мес. до 8 мес.!

Хранить в вертикальном положении, крышкой вверх. Срок годности указывается на этикетке:

+5–10°C — срок годности 8 месяцев с даты изготовления;
+11–15°C — срок годности 3 месяца с даты изготовления;
+16–20°C — срок годности 2 месяца с даты изготовления;
+21–25°C — срок годности 1 месяц с даты изготовления.
Не допустимо замораживание и принудительный нагрев паяльной пасты.

Допускается небольшое расслоение флюса при хранении и транспортировке паяльной пасты, т.к. более тяжёлая металлофракция припоя выдавливает на поверхность более лёгкий флюс.

При возникновении расслоения перед применением обязательно перемешать паяльную пасту одним из способов, указанных ниже.

Перед применением пасты необходимо выдержать ее 2-8 часов до достижения комнатной температуры, затем пасту необходимо подготовить в специализированном миксере для перемешивания (рекомендуем миксер Oubel OB-M628). Рекомендуется перемешивать в миксере 1-2 минуты (400-500 об/мин). Допускается перемешивание вручную с помощью пластикового шпателя со скругленными краями. Перемешивать нужно в одном направлении 2-3 минуты, но при использовании миксера, паяльная паста правильно перемешивается, т.к. получается более однородная масса и равномерный её нагрев.

Использовать пасту при температуре +18-250C и относительной влажности 40-60%.

В процессе работы паяльную пасту следует регулярно перемешивать.

Если паста на трафарете не используется более одного часа, необходимо собрать ее с трафарета обратно в банку и убрать в холодильник.